水泥是如何生产的?它有哪些特性?

水泥是由石灰质(如石灰石、泥灰质石灰石等)和粘土质(如粘土、泥灰质粘土等)原料，按适当比例配成生料，在高温下(1300—1450℃)燃烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的熟料，加入适量的石膏，磨成细粉面制成的水硬性胶结材料。

一、水泥的主要成分有：

水泥一般分普通硅酸盐水泥、掺混合材料的硅酸盐水泥和特殊水泥。其主要成分如下：

1、普通硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉。它是由石灰石、粘土、铁矿粉按比例磨细混合，这时候的混合物叫生料。然后进行煅烧，一般温度在1450度左右，煅烧后的产物叫熟料。然后将熟料和石膏一起磨细，按比例混合，才称之为水泥。

2、掺混合材料的硅酸盐水泥主要成分是石灰石、粘土、铁矿粉和混合材料。

3、特殊水泥主要成分是石灰石及其他成分。只是在材料阶段和制作工艺上有些不同，如高铝水泥(铝酸盐水泥)的材料是铝矾土、石灰石经过煅烧得到熟料，然后磨细成为铝酸盐水泥的。

二、 陕西水泥生产过程通常可概括为“两磨一烧”，可分为四个步骤：

1、生料制备：即将石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后按一定比例配合、磨细并调配为成份合适、量质均匀的生料。

2、煤粉制备：水泥生料煅烧所需的煤炭，必须制备成煤粉，提供煤粉燃烧所要求的粒度，以便于充分燃烧，得到足够的燃烧反应能力。

3、熟料煅烧：即将生料放在水泥窑内煅烧至部分熔融以得到以 为主要成分的硅酸盐水泥熟料。

4、水泥粉磨及出厂：即将熟料加入适量石膏、混合材或添加剂共同磨细为水泥，并包装出厂。

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